LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA

Uno de los factores determinantes de la actividad industrial es el de producir cantidad con calidad,con regularidad,en el momento oportuno y con puntualidad;y para esto es imprescindible tener cierto grado de seguridad funcional y uno de los requisitos para obtenerla es realizar un mantenimiento adecuado a los equipos de servicio ,a los equipos de proceso y a las instalaciones en general. Y esto es lo que nos va a establecer una continuidad operativa en la planta, que nos va a permitir alcanzar el nivel de eficacia con el que deseamos operar; y para esto es necesario incorporar procedimientos y medidas a los equipos,a sus características a su estado y al tipo de averías que se puedan presentar. 

Estos procedimientos y medidas se aplican para detectar y prevenir averías; y se basan en una inspección previa con adopción de medidas para poder evitarlas. Estas medidas pueden aplicarse en forma critica que es cuando la necesidad es inaplazable y urgente; pueden
aplicarse, en segundo lugar, en forma periódica que es cuando se aplica a lapsos determinados; y pueden por último aplicarse en forma cíclica que es cuando se determina y establece el momento oportuno. 
Sabemos que de acuerdo al modo de actuar ya sea después de producida la avería o anticipadamente, el mantenimiento se divide en correctivo y preventivo. 

EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO 

El primero consiste en reparaciones de fallos que se presentan con o sin previo aviso. Estas averías pueden ser originadas por alguna de las siguientes causas: 
- por uso inadecuado del equipo 
- por negligencia 
- por mal funcionamiento 
- por fallas en la calidad de lo que procesa 
- por fallas en su diseño. 

Este mantenimiento se aplica a un hecho consumado ya que se realiza para superar una situación creada;y en función de su urgencia puede ser correctivo critico y correctivo programado. Ambos no están separados y son atendidos por un equipo de gentes especializadas que cuentan con los medios para cumplir el fin propuesto.Se efectúa mantenimiento correctivo critico cuando la avería es urgente y se realiza de la manera mas directa,en el menor tiempo posible y con la mejor preparación  Se efectúa mantenimiento correctivo programado cuando la averia no es urgente, difiriendo su ejecucion para el momento mas oportuno y con la preparacion mas adecuada. El caracter de no urgente puede deberse a que es posible utilizar otro equipo en reemplazo al averiado o a no necesitarse por cambio momentaneo de produccion. 

Al mantenimiento correctivo puede corresponder a un tercer tipo: mantenimiento correctivo de mejora. Se le denomina así cuando se introducen mejoras que tienen una accion de prevencion y correccion que segun el grado de urgencia se efectua como trabajo critico o como trabajo programado. Y se le llama de emergencia;que es cuando se efectua de inmediato la reparacion donde la averia o defecto pone fuera de operacion económica a la maquina, al equipo o al servicio critico para la producción.
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO 

El mantenimiento preventivo consiste en detectar con anticipación una posible averia y adoptar las disposiciones necesarias para evitar que estas se produzcan  Se fundamenta en una correcta apreciación de la confiabilidad y de la probabilidad de trabajo en buen estado de cada uno de los elementos o piezas y de la interrelacion entre ellas. En general es la deteccion de la probable o posible averia y se fundamenta en la prevención y la predicción necesaria para que el equipo continue funcionando en optimas condiciones. 

Una variante perfeccionada del mantenimiento preventivo es el mantenimiento predictivo. Es tambien llamado de diagnostico o sintomatico.Se detectan fallas con solo escuchar ruidos o detectar temperaturas o niveles de vibracion;con incorporacion de instrumentos apropiados. 

Otras variantes del mantenimiento preventivo son las siguientes: 
- El mantenimiento previsivo que es el que se relaciona con el asesoramiento técnico como acciones, recomendaciones e informes con el fin de reducir los inconvenientes en los servicios o disminuir las necesidades de mantenimiento.
- Las modificaciones técnicas que son aquellos aspectos del mantenimiento preventivo que tienden a eliminar o a reducir fallas;a mejorar el rendimiento productivo y a mejorar la confiabilidad de la maquina o equipos a travez de normas operativas;boletines técnicos de
utilización y modificación;manuales etc. - Las medidas complementarias que son aquellos aspectos del mantenimiento preventivo que complementan el tema como por ejemplo aspectos organizativos;equipamiento de talleres;normas de seguridad;controles administrativos;controles técnicos y controles de higiene y seguridad